2.Descripción de la Empresa
A EMPLAZAMIENTO
La planta de Interquisa está situada en el extremo sur de España, a cuatro kilómetros de la ciudad de San Roque y a tres kilómetros del fondo de la bahía de Algeciras, en el estrecho de Gibraltar. Esto significa que, sólo a 15 Km de distancia, hay excelentes facilidades de embarque para las exportaciones, con uno de los principales terminales de contenedores de Europa. También hay un ramal de ferrocarril que entra en la planta, lo que permite enviar en tren la mayor parte de las expediciones por tierra.
B ACTIVIDAD
En 1976 Interquisa comenzó a producir ácido tereftálico purificado (PTA) y su éster el tereftalato de dimetilo (DMT) para su uso, principalmente, en la fabricación de fibra y película de Poliéster (polietilen tereftalato).
En 1996 se comenzó a fabricar ácido isoftálico purificado (PIPA) que se usa en la fabricación de plásticos y como aditivo para mejorar las características del Poliéster.
C DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
- Unidades de TA
- Unidad de IPA
- Unidades de PTA
- Unidad de PIPA
- Unidad de DMT
- Cogeneración
Existen tres unidades de Ácido Tereftálico Crudo (TA), que se destina a alimentar a las unidades de PTA y DMT.
El proceso consiste en la oxidación catalítica, en fase líquida, del p-xileno, utilizando aire como agente oxidante y ácido acético como disolvente.
El proceso se divide en tres secciones:
Sección de reacción.- El ácido acético, el p-xileno, la solución catalítica y el promotor de la reacción homogeneizados previamente se introducen en los reactores, junto con aire para producir la oxidación del p-xileno a ácido tereftálico, que cristaliza en gran parte en el mismo reactor.
Sección de extracción del producto.- El efluente del reactor es despresurizado y enfriado en una serie de cristalizadotes, quedando en disposición de separarse el TA cristalizado del disolvente, que contiene el catalizador e impurezas. Una vez separado por centrifugación o filtración, el TA se seca y se envía a los silos de almacenamiento mediante transporte neumático, con gas inerte.
Sección de recuperación del disolvente.- El ácido acético utilizado se purifica en esta sección, donde también se recupera gran parte del catalizador extrayendo de la unidad las impurezas generadas en el proceso.
La unidad de TA-1 se utiliza para producir Ácido Isoftálico (IPA) con un proceso similar al de TA, utilizando m-xileno como materia prima.
El TA debe purificarse para poder ser utilizado en la producción de poliéster, y ello se lleva a cabo en las unidades de Ácido Tereftálico Purificado (PTA).
Este proceso consta de las siguientes etapas:
Hidrogenación.- Las impurezas presentes en el TA se hidrogenan catalíticamente en un reactor para transformarlas en otros productos de mayor solubilidad que el TA, de forma que se favorezca así su separación.
Cristalización.- La solución que sale del reactor de hidrogenación pasa a un tren de cristalización donde el TA cristaliza y las impurezas se mantienen en disolución.
Separación y secado.- El TA se separa por centrifugación y es posteriormente secado y transportado a los silos de almacenamiento mediante transporte neumático, con gas inerte.
La unidad de PTA-1 se utiliza para purificar el IPA por un proceso similar al de PTA.
En esta unidad, el TA se esterifica con Metanol para transformarlo en Tereftalato de Dimitilo, que se purifica mediante destilaciones, separándolo de las distintas impurezas.
La Planta de Cogeneración (GEPESA – Planta de GETESA) suministra electricidad, vapor y calor para el aceite térmico, necesarios para las unidades de INTERQUISA.
D SISTEMAS DE GESTIÓN
Interquisa ha certificado la producción y comercialización del Acido Tereftálico Purificado (PTA) y del Tereftalato de Dimetilo (DMT) conforme a las exigencias de la norma UNE-EN ISO.9001:2000 Sistemas de la Calidad. Modelo para el aseguramiento de la Calidad en la producción, la instalación y el servicio postventa con el número de Certificado ER-0040/1994.
El Sistema de Gestión Medioambiental se ha certificado para la producción de Acido Tereftálico Purificado (PTA), Tereftalato de Dimetilo (DMT) y proceso de Cogeneración conforme a las exigencias de la Norma UNE-EN ISO 14001:2004 Sistemas de Gestión Medioambiental: Especificaciones y directrices para su utilización, con el número de Certificado CGM-98/025.
En este año el Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud Laboral se ha certificado de acuerdo con la Norma OHSAS-18001.
