2.La refinería "Gibraltar - San Roque"
2.1. EMPLAZAMIENTO Y DESCRIPCIÓN
Las instalaciones de la refinería “Gibraltar-San Roque”, ubicadas en el término municipal de San Roque (Cádiz), en la zona norte de la Bahía de Algeciras, ocupan una superficie aproximada de 1.500.000 metros cuadrados. El proyecto inicial y las ampliaciones sucesivas han conformado una refinería cuyas unidades de procesos y de servicios auxiliares a la fabricación se controlan mediante modernas técnicas de control informatizado y cuyos sistemas de gestión de la seguridad de personas e instalaciones, de la conservación del Medio Ambiente y de la calidad requerida en productos y servicios satisfacen las exigencias de las normas internacionales aplicables.
2.1.1. Procesos de fabricación
La refinería “Gibraltar-San Roque” es hoy en día una industria integrada, no sólo con el complejo petroquímico, sino con el resto de las industrias de la zona, que la utilizan como fuente de productos energéticos y materias primas. Tiene la peculiaridad de incorporar una importante área petroquímica y unidades de fabricación de lubricantes, por lo que la gama de productos que de ella salen, va más allá que en la mayoría de las instalaciones de refino. Su capacidad de destilación es de 12 millones de toneladas de petróleo al año.
En ella se fabrican todo tipo de combustibles (propano, butano, gasolinas, combustibles de aviación, gas oil, etc.) y además, productos químicos puros básicos para la industria petroquímica como el benceno, paraxileno, ortoxileno, etc. Algunas de sus plantas son únicas a nivel nacional.
Abastecimiento de petróleo: el puerto y la monoboya
El petróleo llega a los tanques de la refinería “Gibraltar-San Roque” a través de una línea submarina que parte de una monoboya situada en la Bahía de Algeciras, a una milla de la costa, en la que pueden amarrar petroleros de hasta 350,000 TPM. El ritmo de descarga puede alcanzar hasta 12,000 metros cúbicos por hora.
Existe además un puerto con ocho puntos de atraque disponibles para la carga y descarga de productos, uno de los cuales se dedica en exclusiva a la actividad de las barcazas que dan suministro de combustible a los buques. Este puerto admite buques de hasta 175.000 TPM.
A través de estas instalaciones la Refinería recibe, anualmente, más de 11 millones de toneladas de petróleo crudo y productos. Para el control de cualquier contingencia derivada de un accidente o incidente, se dispone de un Plan de Emergencia de Terminales Marítimos (PETMA) y de un Plan Integral Contra la Contaminación Marina Accidental (PICCMA).
La capacidad de almacenamiento de la Refinería es de aproximadamente 2,100,000 metros cúbicos, de los que 900,000 se dedican a crudo y el resto, a productos.
La operación de refino
Se realiza en una amplia serie de unidades que incluyen procesos de destilación, como las unidades de destilación atmosférica Crudo-1 y Crudo-3, unidad de destilación a vacío y producción de disolventes específicos; procesos de conversión, como las unidades de craqueo catalítico (FCC), reformado de naftas, (Platforming y RZ-100), craqueo térmico de residuos (Visbreaking), alquilación de butanos y producción de componentes oxigenados (ETBE); tratamiento de productos, como las desulfuraciones HDS-4 y HDS-5 para obtención de gasóleos de hasta 10 ppm de Azufre, HDS-2, para preparación de carga a FCC y la HDS-3 para obtención de disolventes; petroquímica, como las plantas de producción de Anhídrido Ftálico y Maleico. Además, las distintas corrientes de gas producidas se tratan en las unidades de absorción con aminas para eliminar el SH2 que contienen y que a continuación se transforma de Azufre elemental en las cinco plantas de recuperación de Azufre.
2.1.2. Procesos auxiliares de fabricación
Unas instalaciones tan complejas y amplias como la Refinería necesitan, para su óptimo funcionamiento, un conjunto de servicios denominados auxiliares. Dentro de este campo se encuentran los sistemas que generan vapor (calderas), electricidad (turbogeneradores, cogeneración), compresores de aire, sistemas de refrigeración de agua, tratamiento de las aguas residuales (propias de la Refinería y de deslastres de los barcos), tratamiento de lodos y una larga lista de instalaciones que son necesarias para el proceso.
Las áreas de mayor extensión y complejidad, dentro de los servicios auxiliares, son las de producción y distribución de vapor de agua y electricidad, y dentro de estos aspectos, la planta de cogeneración.
El término cogeneración se aplica a los procesos que producen calor y electricidad, de forma conjunta y simultánea. Las refinerías necesitan calor y electricidad para realizar sus procesos, y habitualmente, la forma de abastecerse es producir vapor en calderas industriales, dentro de sus instalaciones, y adquirir la electricidad a las compañías distribuidoras correspondientes.
Los procesos cogenerativos generan electricidad y aprovechan el calor residual que se produce para su aplicación directa, lo que los convierte en métodos muy eficientes como sustitutivos del suministro de energía convencional.
2.1.3. Procesos de gestión
La Refinería dispone de diferentes Unidades Organizativas específicas para la gestión del personal, de las compras y contrataciones, servicios administrativos, los servicios de ingeniería de procesos, de proyectos y de mantenimiento. Debe destacarse que posee su propia Escuela de Formación y sus propios Servicios de Defensa contra Incendios, Servicios Médicos, Laboratorios de Control de Calidad, Talleres Centrales de Mantenimiento, Almacenes y Oficinas.
